剪板机刀片-马鞍山巨德卷板机公司-液压剪板机刀片

数控剪板机刀具和普通剪板机刀具的主要区别有以下几点：

刀具材料的广泛应用

为延长数控刀具使用寿命，提高刀具强度，很多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢，并进行热处理（如氮化等表面处理），使其能适用于大切削用量，且刀具寿命也得以显着提高（普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢）。在刀具刃部材料上，数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金（细颗粒或超细颗粒）和超硬刀具材料。

合理断屑槽的选用

数控机床上应用的刀具对断屑槽有严格的要求。加工时，剪板机刀片，刀具不断屑则机床无---常工作（有些数控机床、切削是在封闭的状态下进行），因此不论数控车、铣、钻或镗床，刀片都优选了针对不同加工材料和工序的合理断屑槽型，使切削时能得到稳定断屑。

表面的涂层处理

表面涂层技术的出现和发展主要因数控刀具的出现和发展而生。由于涂层能显着提高刀具硬度、减小摩擦、提高切削效率和使用寿命，所以在各类硬质合金可转位数控刀具的80%以上都采用了涂层技术。

剪板机随着着科学技术的发展及剪板机制造技术的提高，以及社会对剪板机产品多样化的需求不断扩大，剪板机产品的更新换代非常之迅速，剪板机产品品种的多样化，摆式剪板机刀片，使得剪板机出产规模已由过去的大批量出产方式为主转向以中、小批量轮番出产占------的局面，促进了剪板机数控机床的发展。

数控机床的发展泛起向两端扩展的方向，即一端是发展高技术、高功能的数控剪板机产品，另一端是发展简易、廉价的数控剪板机机床及兼有手动与功能的手动型数控剪板机机床，以知足出产中多层次的要求。

在现行通用的经济型数控剪板机车床中，其纵、横向的自动进给运动均由步进电机伺服驱动，共需要两套伺服系统。而在普通剪板机车床中，其纵、横向剪板机进给运动则是由相互自锁的机械传动加以实现，无法实现两坐标联动功能。唯仿形剪板机车床例外，它具有两坐剪板机标联动功能，液压剪板机刀片，可以车削圆柱面、圆锥面和圆弧面等。其斜向仿形运动在尺度样件（硬靠模）的控制下，通过液压伺服控制系统，作出与纵向主进给运动相适应的仿形进给，从而实现了两坐标的联动功能。