在实际使用高速冲床过程中,若使用操作不当经常会造成模具卡死不能迅速的将上模提升,需停机进行卡模修复,导致了---的缩短了冲压有效工作时间,造成生产跟不上需求之进度。虽目前很多高速冲床厂家想到一些解决方法,机械冲床生产厂家,如在高速冲床模具子模上加装防卡死调节装置,其通过在子模螺杆固定块与螺杆之间安装平面轴承,可以---减少螺杆固定块与螺杆之间的相对摩擦,避免模具卡死现象,但是在高速冲床上却没有专门的防卡死装置的应用,模具出现卡死时而不能迅速解决,这给高速冲床的使用带来了---的不便。
在高速冲床生产设计制造上增加了配有卡模检知器的反转电控系统来予以解决。装配有反转电控系统的三好高速冲床,当卡模检知器检测到冲床模具卡死时,卡模检知器发出信号给plc程序控制器,plc程序控制器控制主马达反转开关闭合,这时主马达反转,安装在高速冲床滑块上的上模在主马达的反转作用下被提升,徐州机械冲床,这样就有效、快速的解决了高速冲床在实际使用过程中出现的模具卡死的现象。
气动冲床在单次冲压过程中由于离合器要消耗压缩空气,如果补充过来的气体不及时,气压达不皮规定压力时,会导致压力开关触点动作发讯,气压不足报警。产生的原因有:
1、单次操作频次过快,---过30次/分钟,机械冲床多少钱,压缩空气来不及补充,导致气压不足;
2、进气的压力的调的过低或给的压力较低,也会导致一旦操作后气压不足;一般压力开关的是0.35mpa动作;
3、内部泄漏点较多,由于气动冲床可控制的气动元器件较多,有离合器、平衡缸、过载泵、吹件阀、气垫等,接头处越多,造成的渗漏点也就越多,平时冲床不注重保养对渗漏部位不及时检修,一旦操作时也会造成气压不足;
4、气包内水分太多,空压机在压缩空气时混入到气体中水分不能及时排出,气包有效容量越来越小也会造成气压不足,此时要作排水处理。
5、压力开关失灵,原要0.35mpa动作的压力值可能升高了,导致正常情况下报警。
冲床设备的分类特点:
(1)曲轴式冲床。使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床,如图一是曲轴式冲床,大部份的机械冲床
使用本机构。使用曲轴机构多的理由是,容易制作、可正确决定行程之下端位置、及滑块运动曲线大体上适用于各种加工。因此,这种型式的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。
2)摩擦式冲床,。在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床称为摩擦式冲床。这种冲床适宜锻造、压溃作业,高速机械冲床,也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工,具有多用性之功能,因为价格低廉,战前曾被广泛使用。 因无法决定行程之下端位置、加工精度不佳、生产速度慢、控制操作错误时会产生过负荷、使用上需要熟练的技术等缺点,现在正逐渐的被淘汰。
3)螺旋式冲床:在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋式冲床(或螺丝冲床)。
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