1 剪切
1.1 检查板料的材质、厚度是否对图,板材的表面有无凹凸不平,缺陷,注意纹理方向,并确定剪切顺序。
1.2 根据板厚调整上下刀具间隙,调整后挡料的位置,剪出来的料是否准确,泰州剪板机,两端的宽度是否一致。
1.3 在剪切作业过程中,经常检查已剪板料尺寸(长、宽、对角线)是否符图。
1.4 已剪好的板料要分类放置,堆放整齐,标上名称、尺寸,保护板表面不被破坏。
1.5 剪切小件的板料,一定要在剪板机的压柱能够往后才能剪切,并注意操作安全。
2 剪板机的使用方法
2.1 开动剪板机后作空转若干循环,---正常情况下试剪不同厚度(t≤6mm)板料,6.3*2000剪板机,熟悉剪板机性能。
2.2 试剪板前必须调整刀片间隙。若不调整相应的刀片间隙则影响刀片的---度。
2.3 剪板机剪切过程中打开压力表观察油路压力,剪1.0mm不锈钢板时压力应小于1.5mpa。不得---剪料厚大于6mm的板材避免造成机床损坏!
摆式剪板机的几个特点:
1是液压传动、摆式刀架,机架整体焊接坚固且---, 使用的蓄能器油缸回程平稳迅速。
2是液压上传动式,平稳---
3是滚动托料装置在减少摩阻力的同时,还能---工件表面不被划伤。
4是拥有无级调节行程的功能,上刀有两个刃, 下刀有四个刃, 上下刀片刃口间隙量用手柄调节,刀片间隙均匀度容易调整。
5是机床压板采取独立液压式压具,每个压具的末端都有塑料垫脚。
6是全钢焊接结构,振动消除应力,强度高,刚性好。
7是后挡料---剪板机数控系统e20.剪切次数有数字显示装置。
8是防护栅与电气联锁---操作安全。
9是液压传动、摆式刀架,机架整体焊接坚固---, 使用蓄能器油缸回程平稳迅速。
剪板机操作程序:
1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
2 开动设备前按设备润滑规定加油、检查油缸油量。
3 工作前应对上下刀片进行调整,刀片间隙根据剪切钢板厚度确定。一般为被剪板材厚度的8-10%之间,每次间隙调整都应锁紧且根据每次的板材厚度调节。(调整对照表参照机床上的间隙调整对照)
4 工作过程中严禁擦拭机床、工作台上面不允许放置放置杂物或工具,以防推进刀刃口损坏刀片。剪料时压料板务必压紧板材防止物料反弹---。
5 要经常注意锁紧机构、离合、制动、脚踏开关有无异常或失灵现象,剪切时应集中精神,3*1300剪板机多少钱,若出现设备异常现象应立即停止剪切,切断电源通知维修人员进行检修。
6 按照有关规定,注意安全文明生产,同周围的环境卫生。
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