数控冲床是一种技术含量---的机、电、仪一体化的的自动化机床,综合了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果,是一门新兴的工业控制技术。不同的数控系统虽然在结构和性能上有所区别,但在故障诊断上有它的共性,下面小编结合---跟大家谈一下数控系统故障分析和维修的一般方法。
数控冲床系统故障维修通常按照:现场故障的诊断与分析、故障的测量维修排除、系统的试车这三大步进行
数控冲床故障诊断
在故障诊断时应掌握以下原则:
先外部后内部
现代数控冲床系统的---性越来越高,数控系统本身的故障率越来越低,而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。由于数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床,其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行---。尽量避免随意地启封、拆卸,机械冲床价格,否则会扩大故障,使机床丧失精度、降低性能。系统外部的故障主要是由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。
冲床规格的选择在冲床的类型选定之后,还必须确定设备的规格,这项工作是在模具设计时,根据工艺方案和上艺计算结果,高速机械冲床,协调模具尺小与设备参数来确定的。选择冲压设备的规格主要依据以下技术参数。
公称压力
冲床滑块在下行过程中能够产生的冲击力就是冲床的压力,机械冲床的压力大小随滑块下行的位置(对曲柄冲床来说,亦可视为曲柄旋转的角度)不同而不同,公称压力是指滑块滑动至下死点前某一特定距离,或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度时,滑块能够承受的较大冲击力。这一特定的距离称为公称压力行程,所对应的曲柄转角为公称压力角。公称压力反映了冲床本身能够承受的冲击力大小。公称压力是选择冲床规格的重要技术参数,为---冲压生产---进行,冲压加工所需的工艺力必须即时小于冲床的许用压力。在冲压过程中不同类型的冲压加工其冲压力的变化规律也不同,同时,冲床滑块的较大冲击力也在变化,因此,应根据冲床的许用压力曲线和特定冲压加工类型的实际雎力曲线选择公称压力,使实际冲压力曲线完全位于冲床许用压力曲线以下。
气动冲床在单次冲压过程中由于离合器要消耗压缩空气,如果补充过来的气体不及时,气压达不皮规定压力时,会导致压力开关触点动作发讯,机械冲床多少钱,气压不足报警。产生的原因有:
1、单次操作频次过快,---过30次/分钟,压缩空气来不及补充,导致气压不足;
2、进气的压力的调的过低或给的压力较低,也会导致一旦操作后气压不足;一般压力开关的是0.35mpa动作;
3、内部泄漏点较多,江苏机械冲床,由于气动冲床可控制的气动元器件较多,有离合器、平衡缸、过载泵、吹件阀、气垫等,接头处越多,造成的渗漏点也就越多,平时冲床不注重保养对渗漏部位不及时检修,一旦操作时也会造成气压不足;
4、气包内水分太多,空压机在压缩空气时混入到气体中水分不能及时排出,气包有效容量越来越小也会造成气压不足,此时要作排水处理。
5、压力开关失灵,原要0.35mpa动作的压力值可能升高了,导致正常情况下报警。
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