冲床模具的充分成型需要进行微距离调整，操作人员在此过程中必须耐心仔细。微调方式有：
大距离调整时请调节模具打击头组件高度;
数控冲床冲锤行程不可调整的，也只能调整模具打击头组件高度;
数控冲床冲锤行程可调整的，10吨冲床，只需编程时将机床参数修改即可达到要求。
成型加工时编程务必使用成型模加工程序，编程时预留足够的卸料时间，并将冲床速度放至低速，低速冲击，让成型后的材料有足够的时间与模具分离，避免板材变形和成型位置出现偏差。
对高成型或非常规成型的模具，请做好板材的双面润滑，以加强板材在成型时其组织的流动性，减少板材破损的机会。
高成型的模具存在对板材有划伤和碰撞导致变形的现象，在高成型模具下模两边放置滚珠下模辅助过渡可以避免此问题的发生。
在高成型模具周围使用其他成型模具，或者标准冲孔模继续加工会导致板材变形。
板材成型的位置尽量远离夹钳和冲孔部位，板材的成型尽可能在冲压工序后完成。
我国目前常用冲床分类：
1、从驱动上：机械式（mechanical）和伺服冲床（servo）
1-1 目前市面上运用的大部分气动冲床为由一般电机带动的机械式冲床，有飞轮及离合器，在单一行程中不能够自在设定滑块运转速度和任一方位的停留时间等编程控制
1-2 伺服冲床则由伺服电机驱动，没有飞轮和离合器，可自在对滑块的运转速度和任一方位的停留时间进行个性化编程，下死点精度也较机械式冲床的要高（可到达±0.01mm）。2、从机身上：开式（c型）和闭式（o型）
2-1 开式冲床一般在300t以下，以单轴（单点）的冲床为多，作业台面较大，全体结构没有闭式冲床---，长时间作业简单呈现开口现象，对精度有必定影响。关于产品精度安稳性要求较高的厂家，---是300t以上的冲床，一般则选用闭式结构冲床。
2-1 闭式冲床中，依据厂家对作业台面及冲床强度等要求，可分为一体式冲床和分体式冲床（三切割式）
3、从轴数上：单轴（单点、one point）和双轴（双点、two points）
依据厂家对吨位和台面宽度等要求，200吨冲床，可分为单轴和双轴。
影响冲床生产安全的相关检查项目：
采用东西送取料，冲床，避免人的手臂伸入模口区；加强高速精细冲床冲压设备操作区的安全维护，在操作区装置光电维护等安全装置，保障滑块下行程期间，人手处于危险模口区之外，将危险区与操作工人的手离隔。
加强对高速精细冲床设备的查看、维护、保养作业，发现机械设备有问题，及时进行维修。
从工艺程序上加强安全措施，要求运用双按钮操作，将滑块的下行程运动与对双手的---联系起来，强制操作者有---双手一起推按---器，滑块才向下运动，jb23冲床，然后避免受到伤害。
在模具引入和选用上充分考虑冲压模具自身的安全---性，挑选能缩小模口危险区，设置了滑块小行程，使人手无法伸进模口区的安全化模具，避免操作者在送件、定位、取件或进行废料处理等操作时，身体的某部分进入危险区域而触及模具可动部分被夹住或被弹出等危险情形。
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